Resistencia al fuego de clase A: El material del núcleo de lana de roca cumple con la norma no combustible GB 8624 A1, eliminando los riesgos de incendio.

Antibacteriano y antifúngico: la superficie ha superado la prueba antibacteriana ISO 22196, con una tasa antibacteriana de ≥ 99,9%.
Diseño antiestático: recubrimiento ESD opcional (resistencia superficial de 10^6 a 10^9Ω), que protege los instrumentos de precisión.
Resistencia química: Resistente a los limpiadores ácidos y alcalinos con pH entre 3 y 11, adecuado para laboratorios y fábricas farmacéuticas.
Instalación rápida: la estructura de montaje modular acorta el período de construcción en un 30% y admite el corte en el sitio.
Certificación de protección del medio ambiente: norma E1 de protección del medio ambiente, aprobado el ensayo SGS sin metales pesados.

Proceso de producción

1Selección de las materias primas:
* Roca basáltica (SiO2≥45%, Al2O3≥14%) + escamas (≥70% recicladas)
2Producción de fibras:
* Fusión en horno eléctrico (1,500-1,600°C) → Centrífuga de cuatro rodillos (7,200 rpm) → Diámetro de la fibra 4-7μm
3Proceso de curación:
* Fumigación con resina fenólica (emisión de formaldehído ≤ 0,05 ppm, EN 717-1) → Horno de curado a 230°C
4. Laminado:
* Tratamiento previo de las placas de acero (desengrasado → fosfatado → recubrimiento nanocerámico) → Presión en caliente continua (1.2MPa, 180°C)
5Control de calidad:
* Inspección por rayos X en línea (detección de vacíos) → Medidor de espesor láser (precisión ± 0,1 mm) → Pruebas de rendimiento de fuego por lotes

Proyecto exitoso

Fabricaciones de obleas de semiconductores (salones limpios de la clase 10)
*Solución:
* Sistema de techo de pared integrado con filtros HEPA
* Resistencia a la puesta a tierra < 1×10^6Ω, conforme con las normas SEMI F47 de baja de tensión
* Estudio de caso: 32 000 m2 desplegados en un proyecto de fabricación de obleas de 12 pulgadas en Taiwán
Instalaciones
* Tecnologías clave:
* Cantos de radio (R≥50 mm) para eliminar las zonas muertas de limpieza
* Puertos preinstalados para el seguimiento de partículas en tiempo real
Recuperación de centros de datos
* Datos de eficiencia energética:
* U-valor 0,28 W/m2·K → 18% de ahorro anual de energía de refrigeración

Nuestra compañía es una empresa de negocios.

Baodu International Advanced Construction Material Co., Ltd fue establecida en enero de 2010 con oficina en Beijing y fábrica en Hebei, China.

Baodu es un diseñador, fabricante, proveedor y exportador de paneles sandwich acústicos, paneles metálicos aislados, chapa de acero perfilada, chapa de metal perforada, estructura de acero y almacén.

Baodu tiene la línea de producción de paneles sandwich de doble conexión patentada y personalizada y las máquinas de flexión de placas de acero importadas de Suiza y Alemania.

Baodu tiene una producción anual de 6 millones de metros cuadrados de paneles sandwich acústicos, 100.000 toneladas de estructuras de acero y 1 millón de metros cuadrados de chapa de acero perfilada.

Baodu tiene un equipo de diseño profesional con más de 10 años de experiencia, incluyendo 5 ingenieros senior, 20 ingenieros y 35 técnicos.Más de 30 marcas registradas, certificación CE y certificación GOST rusa, etc.

Baodu ha servido sucesivamente a proyectos clave en Dubai, Mongolia, Filipinas, México, Estados Unidos, Australia, Irak, etc. Los proyectos clave son los siguientes: Proyecto de mina de oro del Grupo MCS de Mongolia;Filipinas Malivans Proyecto de planta de energía de carbón de 2x330MW; Proyecto de almacén de mantenimiento de China Eastern Airlines en el aeropuerto de Beijing Daxing

Iraq Proyecto de ampliación de la central eléctrica de ciclo combinado de turbinas de gas de Basora; Proyecto de central eléctrica de carbón limpio de Dubai Hasyan de 4*600 MW.